Какая щетка для ушм лучше. Щетка по металлу для болгарки и дрели: описание, характеристики инструкция по применению. Полировальные и шлифовальные

Щетка-крацовка часто используется для одноименной операции, которая представляет собой один из видов обработки металлических изделий механическим способом. Что очищают таким приспособлением и как его выбрать, попробуем разобраться.

1 Крацевание и предписания ГОСТа

Крацевание применяется тогда, когда нужно провести предварительную обработку поверхности, удалить на ней ржавчину или старую краску. Таким способом деталь готовится к дальнейшей обработке. Чаще всего это химическая отделка или гальваническое покрытие. Еще одной задачей крацевания может быть декоративная обработка. Сварочные швы тоже подлежат отделке.

Благодаря проведенной обработке гальванические напыления располагаются более равномерно, что существенно улучшает их свойства. Если в детали применяется толстое покрытие, то крацевание улучшает и его качество. Очень часто внешний защитный слой, в частности, гальванический, имеет недочеты: непрочное сцепление с металлом или пузыри, невидимые невооруженным глазом. Эти изъяны тоже устраняются с помощью щеток.

Крацевание должно соответствовать ГОСТу 9.302-88. Согласно его требованиям, обрабатываемое покрытие не должно быть больше 20 мкм. ГОСТом допускается работа щетками из стали или латуни с проволокой диаметром 0,1–0,3 мм. Требуемая частота вращения 1500–2800 мин-1. ГОСТ регулирует и время обработки, оно не должно быть менее 15 сек.

В результате поверхность должна быть гладкой. ГОСТ также устанавливает перечень дефектов и загрязнений, которые недопустимы на изделии. На обрабатываемом металле не должно быть окалины, смазки, стружки, заусенцев. Нельзя работать, если покрытие вздулось или отслаивается. Также исключается наличие пор, графита, краски. Если речь идет о сварных швах, то по ГОСТу они должны быть плотными и равномерными. Не допускается наличие трещин и пор.

Для получения высокого результата при крацевании огромную роль играет выбор наиболее подходящей щетки. Также большое значение имеет применение правильного режима обработки. Очистка поверхности может проводиться вручную либо с помощью специальных механизмов. К ним относятся станки или электроинструменты. В разных случаях применяются соответствующие щетки.

Для очищения сварочных швов, при котором удаляются дефекты, применяют жгутовые щетки. Они позволяют провести чистку с минимальным снятием металла. Это экономит материал. Сварочные швы нестойки к коррозии, а обработка крацеванием устраняет эту проблему. Существуют также щетки-иглофрезы. Они используются для удаления окалины и очистки поверхности. Специальные инструменты применяют и для обработки мягких металлов. В этом случае щетки должны быть капроновые или волосяные. Если поверхность обработать всухую, то она будет матовой. Чтобы изделие приобрело блеск, необходимо использовать специальные эмульсии для смачивания.

2 Какой может быть щетка-крацовка

Существует очень большое количество различных щеток-крацовок. Они отличаются по форме, кручению, жесткости и по виду материала, из которого они изготовлены. Крацовки бывают стальные, латунные или нейлоновые. Щетки из латуни несколько мягче, чем стальные. Это приводит к их быстрому стиранию. Но при работе с ними не возникают искры и не царапается поверхность. Нейлоновые щетки применяют для обработки деревянных изделий.

По виду используемой проволоки крацовки делятся на жгутовые и прямые. Для шлифовки, удаления коррозии, шлака подходит прямая щетка. Хотя с этими задачами справляется и жгутовая. Также ее можно применять, если вам нужно отполировать поверхность, придать ей матовость, зачистить от заусенцев. Разница в том, что щетка-крацовка с прямым ворсом используется для более легких работ, а если процесс трудоемкий или обрабатываемое изделие очень большое, лучше действовать с помощью жгутовой.

По форме щетки бывают чашечные, конические и дисковые. Для изготовления первых применяется стальная проволока. Они могут быть как прямые, так и жгутовые. Иногда такие щетки покрывают латунью. С их помощью чаще всего делается зачистка различной степени сложности. Применение чашечных щеток позволяет удалить ржавчину, очистить поверхность от лакокрасочных материалов.

Если вам нужно провести крацевание в труднодоступных местах, то здесь будет незаменима коническая щетка. Выполнение этой задачи достигается за счет конической формы и разных диаметров. Если нужно обработать стальное или чугунное изделие, то применяется жгутовая щетка. Важно также подобрать правильный диаметр. Сделать это поможет следующее правило: работа будет произведена тем эффективнее, чем больше диаметр крацовки . Поэтому рекомендуется выбирать максимальный диаметр для вашей . Применяемый жгут может быть различной толщины (6–12 мм).

Также широк спектр использования и дисковых щеток. Они также хорошо подходят для работы в труднодоступных местах. С их помощью можно удалять заусенцы, снимать краску и загрязнения на различных поверхностях.

3 Особенности крацевания и щеток для УШМ

Следует помнить, что для обработки различных видов металлов применяют щетки с разным диаметром проволоки. Сталь, чугун относятся к классу твердых металлов. Для их крацевания используют щетки, изготовленные из диаметром 0,15–0,20 мм. Мягкие металлы, такие как цинк и алюминий, обрабатываются стальной проволокой очень малого диаметра, не больше 0,1 мм. При работе с изделиями из драгметаллов пользуются латунными щетками. Здесь диаметр варьируется от 0,1 до 0,2 мм.

Если вы работаете с нержавейкой, то щетку тоже выбирайте из нержавеющей проволоки.

Отличительной чертой щеток для УШМ можно назвать отверстие диаметром 22,2 мм в центре. Способ установки у них схож с применением отрезных дисков. Он также одевается на инструмент и затягивается с помощью гайки. В некоторых случаях щетки идут уже с гайкой. Их достаточно просто накрутить на резьбу в машинке. В зависимости от размера УШМ применяют крацовки разных диаметров.

Обратите внимание, что изделие нежелательно сильно прижимать к щетке. Это может привести к возникновению на поверхности полос и шероховатостей. Чаще всего это происходит при недостаточном смачивании обрабатываемой поверхности. Для увлажнения следует применять трехпроцентный раствор поташа или пиво (квас), воду или мыльный раствор.

4 Крацевание УШМ и техника безопасности

При работе с УШМ очень важно быть собранным и крайне внимательным. И, конечно же, недопустимо работать в нетрезвом состоянии. Нельзя снимать защитный кожух. Работать без него опасно не только для здоровья, но и для жизни. Очень важно исключить любую возможность самопроизвольного поворота кожуха. Иногда он действительно мешает работе с УШМ, но ведь сохраненные жизнь и здоровье стоят некоторых неудобств.

Вторым необходимым элементом будут очки. Во время обработки изделия летят искры, частицы ржавчины, мелкая металлическая стружка. При попадании в глаза может возникнуть воспаление или повреждение, что впоследствии приводит к проблемам со зрением. Так как траектория движения частиц сложная, то очки или маска должны плотно облегать лицо. Нужно надевать перчатки и рукавицы – руки тоже нуждаются в защите от искр и мелких частиц.

УШМ, если знать и грамотно использовать все ее возможности – устройство поистине универсальное, которому поддается практически любой материал. И если речь идет об обработке дерева в больших масштабах, то «болгарка» гораздо эффективнее ручного абразивного инструмента и приспособлений. Главное, правильно выбрать соответствующую насадку. С их основными модификациями и спецификой применения поможет разобраться эта статья.

Грубая зачистка древесины

Диск-рубанок

Такая насадка практически полностью заменяет этот ручной инструмент.

Незаменимая вещь, если требуется, к примеру, произвести черновую обработку бревна – при возведении сруба, подготовке опор ограждения и так далее.

Особенности применения:

В данном случае защитный кожух можно снять. Такая насадка является цельнолитой, и ее разрушение не происходит. Но защита от разлетающейся щепы (очки, плотная одежда, рукавицы) требуется.
Допускается работа только с «болгаркой», в которой предусмотрена (или устанавливается) вторая рукоятка. УШМ должна удерживаться при черновой обработке дерева обязательно двумя руками.

Диск обдирочный

Основное назначение подобных насадок – снятие с древесины коры, обтесывание заготовки. Если «болгарка» в умелых руках, то с таким приспособлением можно сделать выборку материала. Например, при необходимости вырубки чаши. Если возводится бревенчатый сруб, то УШМ с такой насадкой отлично заменяет плотницкий топор.

В некоторых случаях обдирочным диском можно произвести распиловку. Правда, рез будет широким, да и отходов (стружки, опилок) получится много.

Фрезерование

Диски

Такие насадки выпускаются в различном исполнении. Главное отличие приспособлений – в размере зерен абразива.

Они по специфике применения мало чем отличаются от рашпилей. Разница лишь в скорости выполнения технологической операции. При определенных навыках такие целесообразно использовать и для чистовой обработки дерева.

Фрезы

Они есть, и специально по дереву. Ассортимент значительный, так как насадки этого типа отличаются конфигурацией, расположением и размерами зубьев.

Назначение фрез:

Выборка пазов.
Предварительное выравнивание кромок.
Вырезка чаши.
Распиловка (для деревянных заготовок небольшого сечения).

Специфика применения:

При обработке древесины такими насадками демонтировать защитный кожух запрещается.
На каждое изделие есть инструкция. В ней однозначно указано, для каких видов работ предназначена данная насадка, рекомендуемые обороты «болгарки» и так далее.

Шлифовка дерева

Если расшифровать аббревиатуру УШМ, то понятно, что именно чистовая обработка – основное предназначение «болгарки».

Кордщетки

Используются преимущественно для первичной (грубой) шлифовки древесины, когда требуется сгладить неровности образца.

Диски торцевые

Названия говорит само за себя. Такими насадками обрабатываются конечные части деревянных заготовок (срезы). Особенно эффективны, если приходится иметь дело с угловыми (косыми) распилами.

Насадки лепестковые

Наиболее используемые шлифовочные приспособления для «болгарки».

Такие насадки применяются последовательно, поэтому для обработки дерева их понадобится несколько. Шлифовка начинается диском с «грубым» абразивом, и постепенно размер его зерна необходимо уменьшать. Следовательно, приспособления в процессе работы на «болгарке» периодически меняются.

Шлифовальные круги

Наиболее универсальное приспособление к «болгарке». Его одного вполне достаточно для разной степени шлифовки. Сама насадка представляет собой металлическую основу, на которой крепятся круги с той или иной зернистостью. Они легко меняются или по мере износа, или в случае перехода на другой участок работы. Следовательно, только круги и являются расходным материалом. Сама же насадка используется неограниченное время.

Специфика применения:

Шлифовка дерева.
Циклевка паркета.
Обработка кромок и торцов.
Зачистка древесины перед окрашиванием.

Полировка древесины

Для этих целей используются щетки, диски круги. Их «рабочие элементы» могут быть из губки, войлока, мелкозернистой «наждачки» и ряда других материалов.

В статье приведены примеры лишь основных типов насадок на «болгарку». Изделий данного класса довольно много, поэтому несложно выбрать оптимальный вариант приспособления для обработки любой древесины. Автор надеется, что приведенная информация поможет читателю в этом.

На заметку!

Под обработкой дерева подразумевается и его раскрой (распиловка). Иногда при изготовлении штучных деталей приходится заниматься их подгонкой по месту установки еще до того, как приступать к шлифовке образца. Некоторые «умельцы» (а их и среди знакомых, и в интернете немало) советуют использовать для таких операций . Категорически запрещается! Вот лишь основные причины, по которым этого делать нельзя.

«Болгарка» – машинка высокоскоростная. И хотя металл, из которого изготовляются отрезные диски, прочный, в таком режиме он долго не выдерживает. Точнее, режущие кромки (зубцы), которые фиксируются методом напайки. При интенсивной работе они отваливаются и разлетаются в стороны, причем с огромной скоростью. Последствия спрогнозировать несложно.
Не все диски по размеру (в первую очередь, внешнему диаметру) подходят для установки на УШМ. Значит, придется демонтировать защитный кожух. То же самое – о безопасности работника можно забыть.
Структура древесины (даже твердой породы) достаточно рыхлая. Следовательно, велика вероятность, что пильный диск по причине постоянной вибрации может зажать. Как поведет себя «болгарка» в подобной ситуации, учитывая ее мощность и обороты, предсказать не возьмется никто. Но то, что она довольно легко вырвется из рук – однозначно.
Постоянные изменения режима (по той же причине – вязкости пиломатериала) приводят к систематическому перегреву двигателя УШМ. При таком использовании «болгарка» долго служить не будет.

Именно поэтому обработка дерева с ее помощью производится только поверхностная – грубая зачистка, шлифовка, браширование. А для раскроя следует использовать пильные инструменты и механизмы (ножовка, циркулярка, эл/лобзик и так далее).

Одним из наиболее популярных, как в бытовом, так и в профессиональном применении, инструментов для ремонтно-строительных работ считается болгарка, или углошлифовальная машинка (УШМ).

Болгарка, как и любой рабочий инструмент с электромеханизмом, особенно подвержен нагрузкам. Несмотря на защитный ударопрочный корпус, внутрь попадают мелкие элементы загрязнений и пыли, что рано или поздно приводит к выходу из строя отдельных деталей или всего механизма в целом, а именно нарушается работа контакта коллектора со щетками. В работе данного инструмента с металлом, являющимся проводником, проникновение его частиц в часть расположения контакта коллектора и щеток приводит к замыканию и перегреву медных пластин. Это в свою очередь ведет к оплавлению и усиленному выгоранию щеток, о чем и свидетельствуют появившиеся искры.

Так как при использовании УШМ не избежать разного рода загрязнений (опилок, пыли и проч.), замена щеток является неотъемлемым условием правильной работы инструмента. Тем более что щетки больше всего подвержены износу. Неудивительно, что щетки, вышедшие из строя, искрят и горят. Щетка представляет собой шестигранник с параллельными равными гранями и с электроконтактом, с помощью них проводится ток к коллектору.

Если болгарка при эксплуатации вдруг начала работать рывками или дерганьем, первым делом надо смотреть на щетки. При несвоевременно обнаруженном их износе возникнет запах гари, а сам инструмент и вовсе перестанет работать.

Таким образом, для безопасной и эффективной работы болгарки необходимо контролировать механизм действия электрощеток, а в профилактических целях регулярно проводить чистку коллектора.

В большинстве моделей болгарок электрощетки находятся внутри ручки (см. фото). Такое расположение обусловлено экономией при производстве корпуса, а также более комфортным эксплуатированием инструмента в связи с компактностью. На некоторых других моделях для удобства быстрой замены щеток винты находятся непосредственно на корпусе. В любом случае целесообразнее при замене щеток также провести чистку и смазку всего инструмента, а для этого он подлежит разборке.

Независимо от расположения электрощетки, для начала необходимо ее отключение от электроцепи УШМ. Снимаются наконечники, производится визуальный осмотр конструкции держателя, и вытаскиваются щетки, как показано на фото. При обнаружении сколов, потертостей и других свидетельств износа производится их замена на новые.

Обычно вместе с болгаркой при покупке выдается запасной рем. комплект, в котором есть и щетки. Также их можно приобрести в любом специализированном магазине. На некоторые модели болгарок бывает трудно подобрать подходящие, поэтому приобретаются щетки немного больше нужного размера и аккуратно подпиливаются. В случае различия наконечников поводок от старой щетки прикрепляется к новой.

Интерскол

У моделей УШМ Интерскол чтобы вытащить щетки, необходимо снять заднюю крышку корпуса статора. Затем выкручиваются винты от держателя.

Износ элементов определяется по их остаточной длине. Длина рабочих угольных щеток не может быть меньше 5 мм. Для более подробного изучения технологии смены щеток можно посмотреть видео.

Bosch

Доступ к электрощеткам у УШМ Bosch осуществляется вскрытием ручки корпуса статора, которая держится на винте. Длина рабочих электрощеток угольного типа должна быть не меньше 8 мм. К слову, угольные электрощетки для Бош отличаются наличием устройства, которое приостанавливает работу инструмента при достижении щеток минимальной длины эксплуатирования.

Макита

В УШМ Макита выкручивается винт, и снимается задняя крышка корпуса. В модели Makita 9565 применены угольные щетки с автовыключением.

Выбор электрощеток

Щетки отличаются размерным рядом, формами, материалом изготовления. Ранее их производили в виде конструкции, состоящей из медной проволоки и токопроводимой кисточки. Но в связи с очень быстрым износом такую конструкцию решено было модернизировать. В настоящее время электрощетки производят путем прессования при высоких температурах углеродистого материала.

Нельзя недооценивать эти сменные элементы механизма, ведь именно от правильной работы щеток зависит срок службы двигателя, потому как, вовремя заменив щетки, можно обезопасить болгарку от разрушения пластины коллектора якоря.

Разновидности щеток:

Графитовые щетки. При производстве графит связывается со специальным составом, в который может быть добавлена сажа. Далее под давлением происходит формовка, а после обжиг. Отличие в производстве таких щеток обусловлено приданием материалу дополнительной прочности и стойкости к износу. Изготавливаются из углеродистых материалов (графит, сажа) и связующих. После стандартной процедуры формовки следует графитизация, которая подразумевает температурный обжиг 2500-2600°С в специализированных печах. Такие электрощетки являются самыми распространенными для использования болгарок. Несмотря на сравнительно повышенную ценовую категорию, преимущества свойств перекрывают высокую стоимость;
Угольные щетки. Основной материал для производства этих щеток не отличается от графитовых. Отличие технологии производства заключается в отсутствии тепловой обработки, что снижает затраты на производство. Отсюда и низкий ценник в магазинах. Но износостойкость таких щеток незначительная.
Металлографитные щетки. Состав сырья для изготовления щеток включает не только порошок графита, но металл. В основном добавляется порошок меди, но также могут быть добавлены и свинец, олово или серебро. При этом металлическая основа порошка в составе содержится около 80%. Такие щетки применяют в генераторах и электродвигателях, т.к. они отличаются высокой износостойкостью и надежностью. Но они очень редко применяются в бытовых электроприборах. Ценовая категория – высокая.

Перед покупкой электрощеток лучше посмотреть в инструкции или в тех. паспорте болгарки, какие щетки рекомендует производитель. Также по выбору нужных щеток можно проконсультироваться в сервисных центрах.

Все фото из статьи

В этой статье нам предстоит выяснить, какие насадки для болгарки для шлифования дерева можно встретить в широкой продаже. Мы познакомимся с особенностями решений и узнаем, как правильно применять каждое из них. Кроме того, читателю, вероятно, будет интересно, насколько все это приспособления удобны по сравнению со специализированной .

Наждачная бумага

Она используется в двух довольно сильно отличающихся внешне и функционально приспособлениях.

Насадка с липучкой

Это изделие представляет собой тарелку с резьбой, соответствующей резьбе вала угло-шлифовальной машинки, с нанесенным на ее лицевую поверхность клейким слоем (липучкой). Липучка используется для крепления сменных кругов из обычной наждачной бумаги.

Такая насадка для шлифовки дерева на УШМ может производиться в нескольких вариантах исполнения:

Ее материалом может быть пластик или резина. В первом случае с бумагой контактирует мягкий вспененный слой полимера: жесткая основа при небольшом перекосе оси вращения оставит на поверхности обрабатываемой заготовки неопрятные круги.

В тарелке часто оставляется несколько отверстий для более эффективного охлаждения наждачной бумаги и поверхности тарелки. При типичных для болгарки оборотах (от 10000 об/мин и более) нагрев абразивной поверхности становится более чем серьезной проблемой.
Наконец, насадки могут отличаться диаметром — в зависимости от того, под какой круг сделана болгарка. Типичные размеры — 125, 150 и 180 миллиметров.

Заметьте: насадки этого типа удобнее использовать со снятым защитным кожухом. Высота тарелки позволяет работать с ним; однако кожух существенно ухудшает обзор поля шлифовки. Разумеется, наличие защитных очков во время работы обязательно.

Круги для соответствующих насадок, помимо размера, вполне предсказуемо различаются зернистостью. Они могут маркироваться как по отечественным стандартам, так и по зарубежным; последний вариант встречается гораздо чаще, поскольку большая часть абразивных кругов, лент и прочих приспособлений для шлифовки импортируется. В России (если быть точным, в Белгороде) производится лишь широкая наждачная бумага в рулонах.

Полезно знать: у отечественной бумаги в маркировке присутствует буква «Н»; возрастание номера в маркировке говорит об увеличении зерна абразива. Исключение -«нулевка», которая обозначается как М40. Импортная наждачная бумага маркируется буквой «Р»; чем больше номер, тем мельче зерно.

Чтобы помочь читателю избежать путаницы с маркировкой, мы сведем отечественные и зарубежные обозначения в единую таблицу. Размер зерна увеличивается сверху вниз.

Импортная продукция	Отечественная продукция
Р400	М40
Р320	4-Н
Р220	5 — Н
Р180	5 — Н
Р150	8 — Н
Р120	10 — Н
Р100	12 — Н
Р80	16 — Н
Р60	25 — Н
Р50	32 — Н
Р40	40 — Н
Р36	50 — Н
Р24	80 — Н

Для шлифовки древесины своими руками наиболее востребованы:

Зерно Р40. Как правило, оно используется для удаления заметных выступов, неровностей поверхности или для зачистки слоя лакокрасочных материалов.

Полезно: чем крупнее зерно, тем медленнее забивается абразивная поверхность.

Зерно Р80 позволяет убрать царапины, оставшиеся после грубой шлифовки.
Мелкий калибр (Р100 — Р120) применяется для подготовки поверхности под лакировку или покраску. Им же подчищаются наплывы покрытия и убирается ворс, поднимающийся на поверхности древесины или фанеры после нанесения первого слоя лака или эмали.

Кроме шлифовальных кругов, в продаже можно встретить изделия для полировки, выполненные из фетра и даже из овечьей шерсти.

Лепестковая насадка

Лепестковая шлифовальная насадка на болгарку для дерева отличается от рассмотренного выше приспособления двумя особенностями:

Она одноразовая. Никаких сменных абразивных полотен тут не предусмотрено: после износа лепестков изделие заменяется целиком.

В отличие от тарельчатой насадки, она не имеет идеально плоской рабочей поверхности: фиксирующая насадку гайка в середине выступает за плоскость круга. Эта особенность компенсируется наклоном лепестков.

Из-за специфической формы лепестковые насадки удобно использовать для шлифовки торцов древесных плит, зачистки швов срубов, снятия фасок и скругления углов. Для работы по плоскости лучше приобрести изделие первого типа.

Щетки

Считается, что металлические щетки предназначены для зачистки стальных поверхностей от краски и ржавчины. Это действительно так; однако изделия из латунированной стальной проволоки благодаря своей относительной мягкости успешно применяются и по дереву. Цена щетки, не превышающая 150 рублей, в совокупности с куда более высоким по сравнению с наждачной бумагой ресурсом делают ее более чем конкурентоспособным решением.

На фото — насадка-щетка из латунированной проволоки диаметром 0,3 мм.

Для чего могут использоваться металлические щетки?

Разумеется, чистовая шлифовка — не их профиль.

Они помогают быстро и эффективно удалить с твердых пород древесины лакокрасочные покрытия.

Обратите внимание: как правило, основной слой ЛКМ удаляется шпателем после разогрева феном, горелкой или после обработки смывкой. Щетка помогает вычистить остатки краски из трещин, углов и неровностей поверхности.

Они позволяют выполнить так называемое .

На последнем термине стоит заострить внимание. Брашированием называется искусственное состаривание деревянных предметов мебели или интерьера. При обработке щеткой с поверхности удаляются наиболее мягкие волокна; при этом неровности текстуры и годовые кольца подчеркиваются. Тем самым имитируется естественный износ изделия.

Браширование особенно эффектно после обработки морилкой: рельеф древесины подчеркивается переходами тонов.

УШМ против шлифмашинки

Так чем удобнее шлифовать? Что практичнее — насадка для болгарки или полноценная шлифмашинка?

По сравнению с ленточной шлифовальной машиной болгарка с насадкой любого типа проигрывает однозначно и безнадежно. Производительность этих изделий различается в разы. Если в вашем распоряжении есть специальный инструмент для шлифовки плоскостей — инструкция очевидна: воспользуйтесь именно им.

Бытовой вибрационной шлифмашинке УШМ с тарельчатой насадкой под сменные абразивные круги составит серьезную конкуренцию. И скорость обработки, и результат будут вполне сопоставимы.

Заключение

Больше о них читателю поможет узнать видео в этой статье. Успехов!

Сегодня угловые шлифовальные машины являются одним из самых востребованных ручных электроинстументов. Высокая технологичность использования сделала «болгарку» популярной в промышленном производстве, бытовом секторе.

Одной из штатных обязанностей УШМ является обработка стальных поверхностей. Технологами ведущих производителей разработан специальный тип комплектующих изделий, используемых при шлифовании.

Классификация и технические характеристики

Несмотря на обширный ассортимент, насчитывающий десятки наименований, щетки по металлу для «болгарки» имеют две основных разновидности, которые активно применяются при проведении зачистки.

Чашечная конструкция

Предназначается для грубой обработки заготовок из железа. Оптимальное применение подобных образцов – это отделка плоских стальных изделий, которые имеют значительную площадь поверхности. Специфика эксплуатации заключается в том, что процесс происходит на высокой скорости. Промышленностью выпускается продукция, характеризующаяся следующими основными техническими показателями:

диаметр насадок для ручного электроинструмента 6,5-15,0 см;
форма бывает коническая, торцевая;
посадочное резьбовое соединения М10 и М14.

Полезный совет! Иногда, в зависимости от вида зачистных комплектующих и типа материала, удобно выполнять шлифование с различной частотой оборотов. Оптимальный вариант – это использование УШМ с регулятором вращения.

Это способствует качественному проведению отделки заготовок. Изделие представляет собой чашку конической формы с впрессованной щетиной из стальной проволоки. Жесткость регулируется использованием различного диаметра ворса.

Дисковые щетки

Главным компонентом шлифования являются стальные нити. Основная область применения — это обработка сварочных соединений, стыков. Изготавливаются в виде дисков. Идеальны в процессе полирования труднодоступных мест. Используются при производстве щадящего режима очистки, удаления ржавчины, придания деталям товарного вида. Отличаются высоким запасом прочности, длительным сроком эксплуатации. Серийные образцы имеют несколько главных показателей:

технологический размер диаметра изделия колеблется в пределах 0,115-0,20 м;
стальной ворс 0,3 и 0,5 мм длиной до 7 см;
толщина слоя щетины 6-20 мм;
посадочное место с резьбой М10, М14;
эксплуатационная скорость вращения до 12500 оборотов в минуту.

Отдельного внимания заслуживают щетки по металлу для «болгарки», которые изготавливаются по технологии залива пластиком рабочего ворса. Такая методика увеличивает прочность и рабочий ресурс.

Класс по жесткости

Независимо от типа щетки по металлу для «болгарки» отличаются показателем упругости щетины. Технология выпуска предусматривает разную методику и материал изготовления ворса. Вся линейка имеет несколько разновидностей шлифовальной проволоки:

жгутовая стальная;
металлическая латунированная;
гофрированная;
витая;
залитая полимерными составами;
нержавеющая.

Стандартный диаметр отдельных нитей 0,3, 0,5 мм. Более толстая проволока предназначена для первичной обработки, а мягкий латунированный ворс и «гофра» используются во время финишной обработки.

Область применения

Такая универсальная продукция как щетки по металлу для «болгарки» широко используются во многих сферах производства:

машиностроение;
изготовление сварных железных конструкций различного назначения;
эксплуатация, ремонт стальных трубопроводов;
техническое обслуживание машин, механизмов;
подготовка поверхностей для нанесения лакокрасочных покрытий.

Это лишь малая толика от общего перечня областей использования такого универсального приспособления, которое востребовано практически повсеместно.